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球磨机和自磨机有哪些区别?

发布日期:2016-05-14

球磨机和自磨机都是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,同属于磨矿设备。二者在组成结构,工作原理,性能优势上有一定的联系,同时也有一定的区别,本文对两种类型的设备进行介绍,以便广大用户在选购时能够买到更加适合的磨矿设备。

一、组成结构

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。配件有球磨机大齿轮、小齿轮、中空轴、齿圈、钢球、隔仓板、传动装置、轴承、端衬等等。

自磨机与球磨机的组成结构不同就是自磨机没有磨矿介质,而且它的筒体直径更大,不用球或任何其他粉磨介质,而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质,在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。所以自磨机也称为无介质磨矿机。不过有时为了提高生产效率,也会适当的加入一些钢球。

球磨机

二、工作原理

球磨机工作时,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

自磨机工作时,主要是筒体在转动时,利用物料之间的不断冲击和研磨达到粉碎物料的目的,基本上不需要研磨介质。它可以分为三种磨矿方式。完全自磨,即将采自矿山的原矿不经破碎或基本不经破碎直接给入自磨机,在没有其他粉碎设备的条件下,一次完成选矿工艺所要求的细度;局部自磨,即在自磨机前面或后面还装设其他破碎或磨碎设备,自磨机只是整个粉碎工艺流程中的部分设备;有限自磨或不完全自磨,即自磨过程中加入少量的钢球介质,以提高磨矿效率。

球磨机

三、性能优势

球磨机的主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。

自磨机可以处理任何性质的矿石,尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。其特点是粉碎比大,其给矿一般为300-400毫米(特殊情况可大至910毫米),经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。粉碎比可达3000-4000,比球磨机或棒磨机的粉碎比要大十几倍到几十倍。可减少破碎,粉磨和运输设备,减化工艺流程;节约粉磨介质消耗,降低电耗量,减少操作人员,减少设备运转维护费用;矿石自磨,选择性粉碎作用强,过粉碎现象少,因此容易选别,有利于改善选矿指标,提高精矿品位和回收率。 

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